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為什么需要對(duì)繞組進(jìn)行真空干燥和浸漆？

對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理有助于從絕緣件中去除水分。這不僅提高了絕緣件的耐壓水平，還使絕緣件收縮到其固有尺寸，從而提供了關(guān)于繞組軸向高度和壓緊力的真實(shí)且較為合理的數(shù)據(jù)。

在繞組的干燥過(guò)程中需要注意以下事項(xiàng)： a. 不要求真空干燥的繞組，允許與需要真空干燥的繞組一同進(jìn)行真空處理； b. 對(duì)于有電木筒和無(wú)電木筒的繞組，如果它們被裝入同一容器中處理，應(yīng)按照有電木筒繞組的要求進(jìn)行處理； c. 繞組出爐后到浸漆之間的時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)，如果超過(guò)12至16小時(shí)，則需要在100至115攝氏度下進(jìn)行常壓干燥14小時(shí)。如果停放時(shí)間更長(zhǎng)，則需要重新處理。

變壓器繞組通常使用無(wú)溶劑絕緣漆進(jìn)行浸漆，對(duì)于U ≤ 40.5kV的繞組需要進(jìn)行浸漆處理。

多層圓筒式繞組由于層絕緣層數(shù)較多，含水量和含氣量較高。為了排除水分和氣體，以確保漆能夠浸入繞組中，因此需要進(jìn)行真空壓力浸漆。

繞組浸漆的目的在于增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度。然而，不浸漆可以提高電氣強(qiáng)度，并有利于繞組的散熱。因此，高壓變壓器（U ≥ 72.5kV）的繞組通常不進(jìn)行浸漆處理。

進(jìn)行浸漆后，應(yīng)在70至80攝氏度下進(jìn)行預(yù)熱3小時(shí)，然后升溫至105至115攝氏度，維持14小時(shí)。對(duì)于圓筒式繞組，需要維持18小時(shí)。

值得注意的是，對(duì)于干式變壓器的繞組，其涂漆特點(diǎn)有所不同：對(duì)于船用和濕熱帶使用的干式變壓器繞組，通常浸漆3次絕緣漆，最后再進(jìn)行一次灰漆的噴涂或浸漬。一般的干式變壓器繞組通常浸漆兩次絕緣漆。

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